乙烯裝置作為石化工業(yè)的“龍頭”和此次檢修的主線(xiàn),牽一發(fā)而動(dòng)全身。該公司乙烯裂解生產(chǎn)部第一時(shí)間安排36人,集中裝置內可使用的所有氮氣對壓縮機系統的殘余物料進(jìn)行吹掃,并在48小時(shí)內全部吹掃干凈,實(shí)現了裂解氣壓縮機和全裝置所有系統的有效隔離,推動(dòng)裂解氣壓縮機提前交付、投入檢修。
據介紹,為了落實(shí)“氣不上天、油不落地、聲不擾民、塵不飛揚、味不外溢”的環(huán)保管控要求,乙烯裂解生產(chǎn)部在置換過(guò)程中嚴格執行密閉吹掃、污泥減量化、除臭消音等防控措施。“我們就像跑了一場(chǎng)接力賽,每個(gè)人都全力以赴,每個(gè)環(huán)節都嚴控時(shí)間節點(diǎn)。”乙烯裂解生產(chǎn)部大機組檢修負責人李新凱說(shuō)。
在開(kāi)工過(guò)程中,獨山子石化詳細制定裝置開(kāi)工方案,統籌安排裝置開(kāi)工節點(diǎn),為各生產(chǎn)裝置一次開(kāi)車(chē)成功提供組織和物料保障。專(zhuān)家深入現場(chǎng),隨時(shí)協(xié)調解決開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現的問(wèn)題,為實(shí)現綠色、高效、高質(zhì)量開(kāi)工保駕護航。
“自8月10日以來(lái),全體參戰人員主動(dòng)擔當作為,共完成檢修、節能、技改、生產(chǎn)項目874個(gè),此次檢修為下一周期裝置‘安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)’運行掃清了障礙,為全面完成全年效益目標任務(wù)提供了保障,對于保障石化產(chǎn)品供應、促進(jìn)地方經(jīng)濟增長(cháng)具有重要意義。”塔里木石化分公司副總工程師閔文武說(shuō)。
塔里木60萬(wàn)噸/年乙烷制乙烯裝置充分利用塔里木油田的優(yōu)質(zhì)乙烷原料,具有成本低、效益好等優(yōu)勢,目前已成為獨山子石化新的效益增長(cháng)點(diǎn)。此外,本次配合塔里木油田乙烷擴能改造項目高水平完成大修,有利于保障西部油氣資源平衡、加大油氣資源就地轉化利用力度。