打破國際壟斷，我國催化劑領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破！
發(fā)布日期：2025-09-02 09:16:07 來源：免責聲明：所載內(nèi)容來源于互聯(lián)網(wǎng)，微信公眾號等公開渠道，我們對文中觀點持中立態(tài)度，本文僅供參考、交流。轉(zhuǎn)載的稿件版權(quán)歸原作者和機構(gòu)所有，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除.
8月26日，潤和催化劑股份有限公司（以下簡稱“潤和催化”）在寧波舉行的第七屆全國烷烴脫氫產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇上進行了新產(chǎn)品發(fā)布。
公司董事長卓潤生教授宣布，其自主研發(fā)的鉻系固定床丙烷脫氫催化劑（以下“丙烷脫氫”簡稱“PDH”），成功實現(xiàn)首套國產(chǎn)化工業(yè)應(yīng)用。其歷經(jīng)20余年攻關(guān)已在國內(nèi)某石化企業(yè)50萬噸/年工業(yè)裝置中實現(xiàn)穩(wěn)定運行超過一年，各項技術(shù)指標全面刷新國際領(lǐng)先水平。
作為生產(chǎn)丙烯的核心工藝之一，丙烷催化脫氫技術(shù)長期被美國企業(yè)獨家掌控。我國雖占據(jù)全球70%以上的PDH產(chǎn)能，卻始終面臨專利授權(quán)費用高昂、供應(yīng)鏈不穩(wěn)定等風險。如今，潤和催化交出了一份令人振奮的答卷：丙烷單程轉(zhuǎn)化率達44%，丙烯選擇性88.2%，裝置產(chǎn)能負荷提升至108%，抗結(jié)焦能力提高30%，機械強度提升40%，反應(yīng)與再生階段的床層壓降控制達行業(yè)最優(yōu)水平，脫乙烷尾氣中CO?含量低于3mol%，綜合性能已全面超越國外同類產(chǎn)品。卓潤生表示：“此次突破絕非簡單的國產(chǎn)化，而是催化劑性能的技術(shù)升級，我們通過50余項發(fā)明專利構(gòu)建的技術(shù)壁壘，保證了中國公司在烷烴脫氫領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的跨越。”在催化劑供應(yīng)鏈方面，作為具備固定床、流化床、移動床三種脫氫催化劑生產(chǎn)能力的企業(yè)，潤和催化在2021—2023年投資6億元打造的浙江舟山基地，PDH催化劑年產(chǎn)能近萬噸，具有為全球及時提供品種齊全、品質(zhì)卓越、服務(wù)優(yōu)秀的烷烴脫氫催化劑的能力。此項技術(shù)發(fā)布后，在業(yè)內(nèi)化工領(lǐng)域引起了廣泛關(guān)注。行業(yè)專家指出，這一突破具有里程碑意義：對企業(yè)來講，催化劑采購成本與周期大幅下降、庫存壓力降低、技術(shù)本土化服務(wù)便捷；對行業(yè)來說，我國PDH產(chǎn)能已突破2300萬噸/年，占丙烯總產(chǎn)能的32.3%。PDH催化劑技術(shù)的突破，有利于加速推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提升產(chǎn)業(yè)鏈抗風險能力，有利于PDH技術(shù)國際化。潤和催化現(xiàn)已發(fā)展成為中國第二大催化劑公司，催化劑產(chǎn)能達5萬噸/年、種類多達100多種，產(chǎn)品暢銷美國、印度、中東等20余個國家和地區(qū)，為國內(nèi)外30余家大型石化企業(yè)提供核心催化材料支撐。
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